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Biogas Exploitation Brewery Abwasserbehandlung
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Biogas Exploitation Brewery Abwasserbehandlung

Biogas Exploitation Brewery Abwasserbehandlung

$69999-72999 /Set/Sets

Zahlungsart:L/C,T/T
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW
Minimum der Bestellmenge:1 Set/Sets
Transport:Ocean,Land
Hafen:SHANGHAI,QINGDAO,ALASHANKOU
Option:
Produkteigenschaften

ModellLPT500

MarkeLipp

AnwendungChemisch

Verpackung & Lieferung
Verkaufseinheiten : Set/Sets
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Produktbeschreibung
Anwendbare Felder:
- Waste water tank
- Sewage sludge tank
- Process water tank
- Storage tank
- Firefighting water tank
 
- Mixing and compensation tank
- Buffer tank
- Stackable sludge tank
- Filtrate water tank
- Final sedimentation tank
 Other special tanks on request
Spezifikation:
Technical Data
 
Diameter: 3.5 - 38 m
Height: 5 - 23 m
Volume: 100m3 - 10,000m3 
pH level: 3 - 13
 
 
 
Material
 
Galvanized steel / black steel 
Stainless steel (SUS304, SUS316...) 
Verinox (stainless steel + galvanized steel) 
 
 
Accessories
 
Roofs and covers
Tank bottom
Pumping and mixing technology
Tank insulation
Stairways, ladders, platforms, connection pieces, manholes, etc.
Dimensionsblatt:
wtr
Lipp® Doppelsitz / Spiralrippe
Lipp rib
Conventional systems are often unsuitable for the optimum, safe storage of solid or liquid substances and their use can result in premature corrosion, leaks and problems with safety. Flexibility is another important factor. Tanks must be flexible in terms of size and substrate and optimally adaptable to the local conditions.
 
 
 
Abwasserbehandlungsprozess für Brauerei
1. Vorbehandlung
Bildschirm/Kühlergrillabfangen
Entfernung großer suspendierter Feststoffe (z. B. Bier -Lees, Weizenschalen usw.).
Konditionstool
Passen Sie die Wasserqualität und -menge ein, um die Schwankung der nachfolgenden Behandlungsbelastung zu verringern.
Homogene Homogenität
Rühren zur gleichmäßigen Verbreitung von Schadstoffen und Verbesserung des Behandlungseffekts.
2. Physikalische Verarbeitung
Niederschlags-/Luftflotation
Schwerkraft oder Blasen werden verwendet, um suspendierte Feststoffe zu trennen (z.
Filtration
Suspendierte Festkörper und kolloidale Substanzen werden mittels eines Filters oder Bildschirms weiter entfernt.
3. biologische Behandlung
Anaerobe Behandlung
Der Abbau der hohen Konzentrationen der organischen Substanz (z. B. CSG 500–40.000 mg/l) zur Herstellung von Biogas (die zur Stromerzeugung oder Erwärmung verwendet werden können).
Häufig verwendete Prozesse: Hydrolyse -Ansäuerungspanzer, anaerobe Verdauungstank. Aerobic -Behandlungs -Aktivitätsschlammmethode: Verwenden Sie Mikroorganismen, um die restlichen organischen Substanz (wie BSB, CSB) abzubauen.
Biofilm -Methode: Mikroorganismen befestigen an der Oberfläche des Füllstoffs, um ein Biofilm zu bilden, um die Behandlung von Schadstoffen zu stabilisieren. Prozessbeispiel: SBR -Zelle (sequentieller Batch -Reaktor).
4. Eingehende Verarbeitung
Adsorption/Oxidation
Aktivkohlenstoff adsorbiert Farbe und feuerfeste organische Substanz, Ozon oder Wasserstoffperoxid zersetzt Schadstoffe oxidativ.
Membranbehandlung
Ultrafiltrations- oder umgekehrte Osmose -Technologien ermöglichen die Wiederverwendung von Abwasser oder keine Entladung (z. B. Barros -Membrantechnologie).
Desinfizieren
Ultraviolette Licht oder chemische Mittel töten pathogene Mikroorganismen.
5. Schlammbehandlung
Konzentration und Dehydration
Schlammvolumenreduzierung durch Gürtelpresse oder Zentrifuge.
Stabilisierung
Anaerobe Verdauung oder Kompostierung für Schlammstabilisierung.
Schlüsselkennzahlen und Kriterien
Emissionsstandards: Es ist notwendig, die "Entladungsstandards für Schadstoffe in der Bierindustrie" (GB19821-2005) einzuhalten, und es ist verboten, in Wasser der Klasse I/II entlastet zu werden.
Kernparameter:
Das CSB/BSB -Verhältnis beträgt typischerweise 1,25–1,5, und die biologische Behandlung kann auf Emissionsgrenzen reduziert werden.
SS (suspendierte Feststoffe): reduziert auf einen bestimmten Bereich durch physikalische und chemische Methoden.
Vorsichtsmaßnahmen
Hochkonzentrationsabwasser: (z. B. Fermentationsbrühe) muss separat vorbehandelt werden, um die Auswirkungen auf das Hauptbehandlungssystem zu vermeiden.
Temperaturkontrolle: Für die biologische Behandlung muss das Abwasser mit hohem Temperatur (z. B. Destillation) auf eine geeignete Temperatur (≤ 40 ° C) abgekühlt werden.
Recycling: Das Kühlwasser kann in den Einweichenprozess recycelt werden, wodurch die Gesamtwasserentladung verringert werden kann. Durch diese Prozesse kann Brauereiabwasser effektiv entlassen oder wiederverwendet und als Ressource wiederverwendet werden (z. B. Biogas für die Stromerzeugung).
Über uns
Lipp-company3
Anyang Lipp Silo Engineering Co.,Ltd is a joint venture with its German partner, Lipp GmbH, the founder of Lipp® silo. Founded in 1984, Anyang Lipp has built over 10,000 steel silos in China and other countries like USA, Russia, Kazakhstan, Mongolia, Malaysia, Egypt, Zambia, Indonesia, Cambodia, Brunei etc. 
Milestones
1985
We built the first Lipp silo for Xixia Distillery in Shandong Province, China, filled the gap of Chinese steel silo construction.
1991 We built the highest steel silo with the height 33m in Lianyungang, it became a milestone in Chinese storage field.
1993 we built the first silo design institute of China;
1996 We became the first Chinese company won the international invitation of tender in steel silo field (German Steinecker GMBH, New Zealand Lionna Than Company )
1998 We built the biggest steel silo for Uni-President group of Taiwan.
2001 We built the biggest steel tank (dia. 38m) for Chengyang waste water treatment factory, Tsingdao.
2006 Annual turnover exceeded RMB120 million; turnover exceeds 100 million for 3 consecutive years.
2011 Given the title “National High & New Technology Enterprise”
Annual turnover exceeded RMB250 million
2014
Became the first to get ISO9000, ISO14001 and ISO45001 certificates among the peers
2018
Introduce SM80 equipment from Germany, starting making spiral welding silo
2021 Secured Anyang Eco-Industrial Park EPC+O project with contract price CNY470 million
 
Company Tour
 
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Delivery Preparation  
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